De ce pompa de căldură industrială cu sursă de aer la temperatură înaltă este considerată un motor care economisește energie pentru actualizările producției ecologice?

În mijlocul valului de transformare industrială condus de obiectivele duble ale carbonului,Pompă de căldură industrială cu sursă de aer la temperatură ridicată, ca tehnologie inovatoare de energie termică, se confruntă cu o creștere explozivă. Acest dispozitiv transcende limitele de temperatură ale pompelor de căldură tradiționale prin extragerea directă a căldurii din aer și producția de apă caldă sau abur care depășește 85°C, oferind o alternativă eficientă și curată pentru industriile consumatoare de energie.

Aplicații largi

În prezent, celPompă de căldură industrială cu sursă de aer la temperatură ridicatăa fost implementat cu succes în numeroase scenarii industriale: companiile de prelucrare a alimentelor îl folosesc pentru abur și sterilizare la temperatură înaltă; industria chimică îl folosește pentru încălzirea materiilor prime și izolarea reactoarelor; fabricile de tipărire și vopsire a textilelor înlocuiesc cazanele tradiționale pentru a furniza apă de spălare la temperatură înaltă; iar industria de galvanizare asigură controlul constant al temperaturii pentru băile de placare. Datele arată că aplicarea numai în sectorul de prelucrare a alimentelor poate reduce costurile cu aburul pentru o singură linie de producție cu 20%.

Patru avantaje principale evidențiate

Rezultate uimitoare de economisire a energiei și reducere a consumului

Transportând căldura ambientală mai degrabă decât generând căldură prin ardere, pompele de căldură ating în general un COP (Cost-of-Performance) care depășește 3. Testele industriale arată că, în comparație cu cazanele pe gaz natural, consumul total de energie al sistemului poate fi redus cu peste 40%, iar față de cazanele electrice, consumul de energie electrică poate fi redus cu 70%.

Producția curată ajută la reducerea emisiilor.

Reducerea directă a consumului de gaze naturale și cărbune înseamnă reducerea semnificativă a emisiilor de carbon. După introducerea acestui sistem, o companie de ceramică a redus emisiile de carbon cu peste 2.000 de tone anual, echivalent cu plantarea a 110.000 de copaci. De asemenea, elimină emisiile de fum și oxizi de azot, îmbunătățind calitatea mediului din fabrică.

Management mai inteligent al energiei

Echipamentul dispune de un modul inteligent de control al temperaturii și conectivitate IoT, ajustând cu precizie puterea de căldură în funcție de nevoile de producție și potrivind cu precizie curbele de utilizare a căldurii. Sistemul de recuperare a căldurii reziduale reciclează căldura din apele uzate la temperatură înaltă, crescând utilizarea generală a căldurii cu 15%.

Operare sigură și optimizare a costurilor

Lipsa unui proces de ardere elimină riscurile de explozie, iar operarea complet automatizată reduce nevoia de inspecții manuale. Costurile de întreținere sunt cu 30% mai mici decât sistemele de cazane, iar echipamentele au o durată de viață de până la 15 ani. Întreprinderile din unele regiuni au calculat o perioadă de rambursare de doar doi ani.

Un studiu de caz tipic arată că o fabrică mare de băuturi, după înlocuirea cazanelor pe gaz cu unPompă de căldură industrială cu sursă de aer la temperatură ridicatăcluster, a economisit peste 3 milioane de yuani în costurile anuale de energie și a atins 550.000 de yuani în beneficii de reducere a carbonului. Odată cu evoluția continuă a tehnologiei pompelor de căldură, se așteaptă ca temperaturile de ieșire să depășească 120°C în viitor, acoperind în continuare mai multe procese la temperatură înaltă, cum ar fi fabricarea hârtiei și produsele farmaceutice. Experții au subliniat că această tehnologie a devenit o infrastructură cheie pentru transformarea cu emisii scăzute de carbon a industriei de producție și va stimula în mod eficient procesul de dezvoltare ecologică a întreprinderilor cu consum mare de energie.